دیافراگم لاستیکی

دیافراگم لاستیکی، یکی از تجهیزات مورد نیاز ماشین‌آلات مختلف است که از آن در صنایع زیادی استفاده می‌کنند. در حال حاضر تولیدکنندگان زیادی این قطعه لاستیکی را در ابعاد و اندازه‌های گوناگونی تولید می‌کنند.

که مراحل تولید و کاربرد آن‌ها متفاوت است؛ بنابراین شما برای این که بتوانید یک دیافراگم لاستیکی مناسب برای کار خود خریداری کنید باید در مورد آن‌ها شناخت خوبی داشته باشید که لاستیک سازی رویان صنعت در این مورد شما را راهنمایی خواهند کرد.

دیافراگم لاستیکی چیست؟

در صنایع لاستیک‌سازی از قطعاتی زیادی استفاده می‌کنند که دیافراگم یکی از آن‌ها است. این قطعه لاستیکی کاملا انعطاف‌پذیر است و از جریان ناخواسته مواد و گازها در میان قطعات جلوگیری می‌کند که نمونه‌های زیادی از آن در صنایع مختلف وجود دارند. این محصولات صنعتی با استفاده از مواد اولیه خاص و با تکنیک‌های مختلفی تولید می‌شوند.

دیافراگم لاستیکی در سایزهای مختلفی تولید می‌شوند تا در برابر فشار و حرارت بالا مقاومت بالایی داشته باشند و کیفیت خود را از دست ندهند. در واقع آن‌ها باید قادر به تحمل دمای ۱۰۰ درجه سانتیگراد باشند.

نحوه ساخت دیافراگم لاستیکی

ساخت دیافراگم‌های لاستیکی به صورت کلی به دو روش استاتیکی و دینامیکی انجام می‌شود. از دیافراگم استاتیکی در محیط‌هایی که حرکت و تکان کمی وجود دارند، استفاده می‌کنند.

معمولا در این محیط‌ها اختلاف فشار کمی در میان دو محیط وجود دارد. از دیافراگم‌های دینامیکی نیز به عنوان سیل بند میان دو اجزای مختلف استفاده می‌کنند که حداقل یکی از آن‌ها متحرک باشد؛ بنابراین در این نوع سیستم‌ها شما باید از دیافراگم‌هایی استفاده نمایید که بتوانید فشار و نیروی انتقال را تحمل کرده و تعادل را در سیستم تعادل برقرار کند.

کاربرد دیافراگم لاستیکی چیست؟

از دیافراگم‌های لاستیکی برای کارهای زیادی استفاده می‌کنند. این قطعه لاستیکی به ظاهر ساده، کاربردهای زیادی دارد و می‌تواند در اتصالات زیادی برای افزایش کارایی سیستم مورد استفاده قرار بگیرد. هر چند که کاربرد دیافراگم لاستیکی بسیار گسترده و نامحدود است؛ اما در ادامه به چند مورد از آن‌ها اشاره می‌کنیم.
• پمپ و شیرهای هیدرولیک و پنوماتیکی
• آب‌بندی
• صنایع هوا و فضا
• توربو شارژر
• پمپ‌های هیدرولیک
• صنایع خودروسازی
• شیرهای کنترل جریان (کنترل ولووها)
• کنترل ولوها
• ضربه‌گیر
• کمپرسورهای هوا و گاز
• سوپاپ
• صنعت پزشکی
• اکچوئیتور‌
• جریان بین دو فضا
• اکچویتور
• پمپ خلاء
• رگلاتور
• سوئیچ‌ها
• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
• صنعت غذایی
• صنعت الکترونیک
• باتری‌

مزایا دیافراگم‌های لاستیکی

استفاده از دیافراگم‌های لاستیکی مزایا زیادی برای صنایع مختلف کشور دارد. به طوری که در حال حاضر به عنوان یکی از اجزای جدانشدنی در صنایع مختلف به شمار می‌آید. اگر شما قصد دارید بدانید که استفاده از این قطعات کوچک چه تاثیری در فرایند کاری شما دارند. حتما به ارزش آن‌ها پی خواهید برد.
• تنظیم آسان
• عدم وجود نیروی گریز
• تطبیق‌پذیر
• درجه حساسیت بالا
• بدون لغزش و اصطکاک
• طول عمر زیاد
• واکنش سریع به فشار
• تحمل دمای مایعات حتی تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد
• استهلاک کم
• حداقل هیسترزیس
• عدم نیاز به روغن‌کاری
• انعطاف‌پذیری بالا
• سازگاری با مواد شیمیایی
• طراحی ساده
• مقامت زیاد در برابر مواد شیمیایی، فشار، سایش و پارگی

نحوه انتخاب متریال دیافراگم‌های لاستیکی

شما برای این که بتوانید انواع دیافراگم‌های لاستیکی را بسازید باید برای آن‌ها متریال در نظر بگیرید؛ زیرا هر کدام از دیافراگم‌ها برای هر اتصالی مناسب نیست. به همین دلیل یکی از موارد مهم در ساخت و تولید انواع دیافراگم‌های لاستیکی متریال آن‌ها است. شرکت رویان صنعت به عنوان یکی از شرکت‌های تولیدکننده دیافراگم آن‌ها را بر اساس دما، فشار و فرکانس تولید می‌کند.

لاستیک سازی رویان صنعت به صورت کاملا رایگان مشاوره به شما مشتریان گرامی ارائه می دهد.

عوامل موثر در تولید دیافراگم‌های لاستیکی

دیافراگم‌های لاستیکی در شکل‌ها، ابعاد و سایزهای مختلفی تولید می‌شوند که عوامل زیادی در آن‌ها موثر هستند. این عوامل، نوع و نحوه کارکرد، مقدار فشار کاری، سیال بودن، تعداد دفعات دم و بازدم هستند. رویان صنعت، دیافراگم‌های لاستیکی کوچک خود را با پرس‌های کوچک‌تر و تناژ پایین‌تر می‌سازد و برای ساخت دیافراگم‌های بزرگ با سطح مقاومت بالا از پرس‌های تناژ بالا استفاده می‌کند.

عمر این دیافراگم‌ها نیز به مواد اولیه آن‌ها بستگی دارد. البته نحوه ساخت دیافراگم‌ها به همراه میزان ساییدگی آن‌ها در تماس با مواد مختلف می‌تواند از عوامل تعیین‌کننده طول عمر مفید آن‌ها باشد. همچنین حرارت محیط، ابعاد و ضخامت آن‌ها می‌تواند روی طول عمر مفید آن‌ها موثر باشد.

انواع دیافراگم‌های لاستیکی موجود در بازار

تنوع دیافراگم‌های لاستیکی بسیار زیاد است و شما می‌توانید نمونه‌های زیادی از آن را در بازار پیدا کنید. هر چند که کاربرد آن‌ها با هم متفاوت است؛ اما اکثر تولیدکنندگان دیافراگم و فروشندگان آن‌ها از لحاظ شکل و ظاهر دسته‌بندی می‌کنند. لذا در ادامه به رایج‌ترین انواع دیافراگم لاستیکی اشاره می‌کنیم.
• تخت
• منجید دار
• کنترل ولو
• پیچ‌دار
• دیافراگم‌های لاستیکی شیر برقی
• کلاهی
• بشقابی
• کله قندی
• سوراخ‌دار
• کله گاوی
• پولک‌دار
• دیافراگم غلتشی
• دیافراگم پیچیده
• دیافراگم صنعتی

• دیافراگم کنترل ولو

حال در ادامه برای آشنایی بیشتر شما به چند مورد از دیافراگم‌های لاستیکی موجود در رویان صنعت اشاره می‌کنیم.

دیافراگم ضد روغن (NBR)

یکی از پرفروش‌ترین دیافراگم‌های لاستیکی موجود در بازار دیافراگم ضد روغن است. این نوع دیافراگم‌ها در محیط‌های روغنی مورد استفاده قرار می‌گیرند و می‌توانند مقاومت مکانیکی، خورندگی و گرمایی زیادی را تحمل کنند. به طوری که شما می‌توانید از آن‌ها در محیط‌هایی با حرارت ۱۲۰ درجه سانتیگراد استفاده کنید. این قطعه لاستیکی در مجاورت تغییرات جویی بسیار مقاوم است.

به هنگام خرید دیافراگم لاستیکی ضد روغن دقت کنید هر چه میزان اکریل نیتریل آن زیاد باشد، مقاومت آن در برابر روغن و چربی زیاد خواهد بود. ولی میزان انعطاف‌پذیری آن در دمای منفی کاهش می‌یابد.

دیافراگم ضد اسید (EPDM)

دیافراگم لاستیکی ضد اسید یکی از پرفروش‌ترین دیافراگم‌های لاستیکی موجود در بازار است که شما می‌توانید آن‌ها را در مجاورت مواد اسیدی قرار دهید. این دیافراگم‌ها مقاومت خوبی در برابر عوامل جوی و تاثیرات اوزونی دارند و در برابر جریان برق نیز مقاوم هستند. مقاومت گرمایی بالای این دیافراگم‌ها باعث شده تا از آن در صنایع زیادی استفاده کنند. در حال حاضر کاربرد آن‌ها در پمپ‌هایی با سیالات خورنده و اسیدی زیاد است.

دیافراگم طبیعی مصنوعی (NR SBR)

این دیافراگم‌ها یکی از دیافراگم‌هایی است که از لاستیک‌های طبیعی و مصنوعی ساخته می‌شوند. آن‌ها می‌توانند میزان فشار زیادی را تحمل کنند. برای جلوگیری از پارگی آن‌ها این دیافراگم‌ها را با منجید مسطح می‌کنند. اگر در تولید این نوع دیافراگم‌ها هر چه میزان لاستیک طبیعی نچرال رابر (NR) زیاد باشد قابلیت ضد سایش آن‌ها افزایش می‌یابد.

دیافراگم روکش‌دار (PTFE)

این نوع دیافراگم‌ها، روکش‌دارند و از آن‌ها در محیط‌های شیمیایی استفاده می‌کنند. در واقع یک قسمت از این دیافراگم‌ها در تماس با مواد شیمیایی است. به همین دلیل آن قسمت را با پوشش پلی تترا فلور اتیلن (Polytetrafluoroethylene) تولید می‌کنند. قسمت روکش تفلون در تماس با مواد شیمیایی از خوردگی، ترک خوردن و ساییدگی آن‌ها جلوگیری می‌کنند.

مشاهده اطلاعات بیشتر دیافراگم لاستیکی با روکش تفلون روی لینک کلیک کنید.

دیافراگم‌های منجید دار

شرکت رویان صنعت تمام محصولات خود را به صورت منجید دار و بدون منجید تولید می‌کند. این دیافراگم‌ها بدون محدودیت سایز تولید می‌شوند. در مراحل تولید دیافراگم لاستیکی آن‌ها را با چند لایه منجید ایجاد می‌کنند که می‌تواند طول عمر مفید آن‌ها افزایش و از پاره شدن دیافراگم‌ها جلوگیری کند. معمولا از این دیافراگم های منجیددار در اتصالات پنوماتیک و کنترل ولو، پمپ هیدرولیک، کمپرسورها، هوافضا و سوپاپ استفاده می‌کنند.

جهت اطلاعات بیشتر از دیافراگم‌ لاستیکی منجیددار  می توانید روی لینک کلیک کنید.

دیافراگم وایتون (FKM)

دیافراگم وایتون یکی از با کیفیت‌ترین دیافراگم‌های لاستیکی است که قیمت بالایی نیز دارند؛ بنابراین اگر شما به دنبال خرید دیافراگم لاستیکی با مقاومت بالایی در برابر دما، فشار و سیال هستید می‌توانید از دیافراگم وایتون استفاده کنید. در حال حاضر خریداران زیادی از این محصول در برابر روغن، چربی، مواد سوختنی، حلال‌های اسید و بازی، روغن‌های نسوز هیدرولیکی و غیره استفاده می‌کنند.

دیافراگم سیلیکونی (Silicon)

یکی از انواع دیافراگم‌های لاستیکی، دیافراگم سیلیکونی است که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارند. استفاده از این نوع دیافراگم‌ها در صنایع غذایی، پزشکی، بهداشتی و داروئی زیاد است؛ زیرا این دیافراگم‌ها بهداشتی هستند و شما می‌توانید آن‌ها را در میان اتصالات با فشار بالا استفاده کنید. معمولا این نوع دیافراگم‌های لاستیکی با منجید و الیاف مسلح می‌شوند.

دیافراگم نئوپرن (Noperan)

دیافراگم کلروپرن (Chloroprene) یا نئوپرن یکی از محصولات پرفروش رویان صنعت است که خواص کششی، مقاومت محیطی، ضد اسیدی، ضد بازی، ضد روغن، ضد فشار، سایش و تنش و مقاومت دمایی بالایی میان ۴۰- الی ۱۲۰+ درجه سانتیگراد دارد. لذا انتخاب آن‌ها گزینه خوبی برای کسانی است که به دنبال خرید یک دیافراگم لاستیکی خاص هستند.

دیافراگم پلی یورتان (Polyurethane)

دیافراگم پلی یورتان را با نام دیافراگم پلی اورتان نیز می‌شناسند. آن‌ها مقاومت بالایی در برابر فشار، رطوبت، واکنش‌های شیمیایی، نفوذ سیالات، اشعه فرابنفش و خورشید دارند. البته استفاده از آن‌ها برای کاربردهای صنایع غذایی و دارویی نیز توصیه می‌شوند.

خلاصه

لاستیک سازی رویان صنعت انواع دیافراگم های لاستیکی از کوچکترین تا بزرگترین سایز همچنین انواع دیافراگم با متریال های مختلف را برای شما مشتریان گرامی طراحی و تولید می کند، فقط کافیست نقشه یا قطعه درخواستی خودتان را برای ما ارسال کنید تا با بهترین قیمت و کیفیت سفارش خود را دریافت کنید.

دیافراگم لاستیکی یکی از قطعات لاستیکی پرفروش در صنایع مختلف است که آن را به شکل‌های مختلفی تولید می‌کنند. این دیافراگم‌ها کارایی زیادی دارند و به عنوان یک عامل نفوذناپذیر در میان اتصالات مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این قطعات لاستیکی کیفیت و مقاومت بالایی در برابر فشار، ضربه، حرارت و غیره دارند که شما می‌توانید آن‌ها را مطابق با نیاز خود خریداری کنید.

قیمت هر کدام از این دیافراگم‌های لاستیکی با توجه به ویژگی‌های خاصی آن‌ها و مواد تشکیل دهنده متفاوت است؛ بنابراین شما با توجه به نیاز خود می‌توانید از انواع دیافراگم لاستیکی خریداری کنید. شرکت رویان صنعت به عنوان یکی از تولیدکنندگان و فروشندگان دیافراگم لاستیکی قادر است متناسب با نیاز شما بهترین دیافراگم لاستیکی را ارائه دهد. لذا قبل از خرید و ثبت سفارش با کارشناسان فروش آن صحبت نمایید.

پکینگ لاستیکی چیست؟  این نوع قطعه لاستیکی به قطعه آب بندی متحرک مشهور است که در آب بندی شافت پمپ و پیستون به صورت دینامیکی مورد استفاده قرار می گیرد. عموماً پکینگ ها از لاستیک طبیعی یا لاستیک مصنوعی تولید می شوند که سایزهای مختلفی هم دارند.

متریال های به کاربرده شده در پکینگ لاستیکی نقش مهمی در طول عمر آن ایفاء می کنند. پکینگ لاستیکی چند تکه بوده یا به طور ردیفی و با الیافی مخصوص مقاوم می شود. جهت تقویت پکینگ لاستیکی از رینگ استفاده می کنند که تحمل فشار در پکینگ را به طور چشمگیری افزایش می دهد. تشخیص جایگاه پکینگ ها از لبه های خارجی و داخلی امکان‌پذیر است.

لبه های بیرونی اگر بلندتر باشد، گلویی پکینگ کار می کند و پیستونی پکینگ زمانی واکنش نشان می دهد که لبه داخلی بلندتر باشد. حال اگر هر ۲ لبه های پکینگ لاستیکی با هم همخوانی و قرینگی داشته باشند، پیستونی و گلویی نیز با یکدیگر کار می کنند. اصولا لبه پکینگ به دیواره دستگاه یا مکان مورد نظر چسبانده می شود تا آب بندی به شکل بهتری صورت پذیرد.

پکینگ لاستیکی چیست و کاربردهای آن

جلوگیری از نشت هرگونه میعانات به داخل دستگاه، وظیفه و کاربرد پکینگ لاستیکی است. البته با توجه به نوع متریال استفاده شده در پکینگ، پیشگیری از نشت میعانات گازی و جامدی هم از دیگر کاربردهای پکینگ می باشد. به طور بالقوه پکینگ در دستگاه های کارخانه های فولاد، سیمان و آهن بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و اصطکاک پایین، تحمل فشار بالا و تغییر نکردن شکل؛ از ویژگی های رابر پکینگ است.

انواع Rubber packing

رابر پکینگ نیز مانند دیگر قطعات لاستیکی بسیار متنوع است که هر کدام از آن ها کارایی و مقاومت مختلفی دارند که در ادامه این مطلب از لاستیک سازی رویان صنعت با انواع پکینگ لاستیکی آشنا می شوید.

پکینگ لاستیکی پلی اورتان (یک طرفه)

پر کاربردترین نوع پکینگ لاستیکی، پکینگ یک طرفه پلی اورتان است که در صنایع پمپ سازی و شیرسازی مورد استفاده قرار می گیرد. آب بندی بهتر قطعات متصل از محاسن این نوع پکینگ لاستیکی است. علاوه بر این موارد تحمل دمای بالای ۲۶۰ درجه بدون تغییر شکل دادن از دیگر مزایای رابر پکینگ است.

در این نوع پکینگ لاستیکی زمانی که روغن از پشب به سیل فشار بیاورد، به طبع آن پره بیرونی هم فشار زیادی را تحمل می کند که با تمام این تفاسیر پکینگ پلی اورتان از نشتی فشار جلوگیری می کند. چتر پکینگ یا زاویه پره در نشتی و آب بندی سریع عمل می کند. اکسید فلزات، پلیمر های گوناگون، الیاف شیشه، گرافیت و کربن مواد تشکیل دهنده پکینگ پلی اورتان هستند. هر یک از متریال های ذکر شده مزایای منحصر به خود را دارند و برای صنایع مختلف قابل استفاده هستند.

Rubber packing دوطرفه

این نوع پکینگ در جک های پنوماتیکی کاربرد دارند که به علت فشار بالای جک، با یک صفحه گرد تقویت شوند. صفحه فلزی که بین دو پکینگ لاستیکی وجود دارد در واقع دو پکینگ را به یک پکینگ تبدیل می کند. البته برخی مواقع بر روی سیت پکینگ یک قرص فلزی گذاشته می شود که قدرت پکینگ بری جک را افزایش دهد.

*برای اطلاعات بیشتر از پکینگ پنوماتیک و هیدرولیک وارد لینک شوید.

کمپرسی پکینگ رابر

معمولاً از نخ نسوز یا لاستیک نخ دار همراه روکش فلزی تهیه و تولید می شود. این قطعه برای مکان هایی مورد استفاده قرار می گیرد که فشار کمتری دارند. این نوع محصول بسیار منعطف بوده و می تواند مقدار فشار را تنظیم و در محفظه مخصوص آب بندی قرار گیرد. گردش شافت باعث تولید گرما شده که مقدار کمی از پوسته یا محفظه را خنک می کند. نکته جال این که این نوع پکینگ م یتواند جایگزین V پک و U پک‌ شود.

V Rubber packing پک و U پک‌

کاربرد این نوع محصول در جک های پنوماتیکی و هیدرولیکی است که علت نامگذاری این محصول، شکل ظاهری آن ها می باشد. قبلیت تنظیم ارتفاع ازدیگر ویژگی های این نوع پکینگ است که تحمل ۴۰۰ بار فشار دارند که دلیلش هم جنس NPR پکینگ است. کاربرد این پکینگ در صنایع سبک و سنگین بسیار زیاد می باشد.

Rubber packing پیستونی

رابر پکینگ پیستون در جک هیدرولیکی و پنوماتیکی مورد استفاده قرار می گیرد که محل قرار گیری آن اول سیلند است. این موضوع باعث می شود تا از نشت گاز به پیستون و خرابی آن جلوگیری کند. این نوع محصول به طور مداوم پیستون و محفظه سیلندر را تحت حفاظت خود قرار می دهد. فشاری که دیفرانسیل به پیستون برای جمع و باز کردن میل پیستون می اورد حدود ۴۰۰ بار است.

بوش یکپارچه یا گلند

وجود گلند در پکینگ سبب آب بندی بیشتر می شود. تعادل بین خنک کاری، آب بندی و اصطکاک  به مقدار سفت کردن پیچ های بوش یکپارچه بستگی دارد.

پکینگ گلویی

رابر پکینگ گلویی هم مانند بیشتر همتایان خود در جک های پنوماتیکی و هیدرولیکی کاربرد دارد. آب بندی سیلندر حین باز و بسته شدن وظیقه اصلی این نوع قطعه لاستیکی است. زیرا از ورود هرگونه نشت و سیالات به داخل سیلندر ممانعت می کند. این محصول در اول گاید قرار می گیرد تا در جهت مخالف استوانه جک، جلوی نشتی را بگیرد.

پکینگ منجیددار

در واقع این قطعه لاستیکی همان پکینگ یک طرفه است که تنها تفاوت بین آن ها، جنس نیتریل می باشد. تفاوت دیگر این محصول با یک طرفه، مقاوم شدن پکینگ منجیددار با پلی استر و الیاف کتان است. تغییر شکل ندادن و مقاومت بیشتر در برابر فشار از ویژگی های ین نوع رابر پکینگ است. این قطعه لاستیکی در سایز، شکل و جنس مختلف در رویان صنعت تهیه و تولید می شود.

نتیجه گیری:

کدام جنس پکینگ لاستیکی بهتر است؟

به طور کلی پکینگ ها از دو جنس تهیه و تولید می شوند که یکی از آن ها آزبستوس و دیگری متالیک است. آزبستوس برای صنایعی با دمای پایین و متالیک برای صنایعی با دما و فشار بالا مورد استفاده قرار می گیرد. جهت مستحکم شدن آزبستوس از پودر گرافیت یا گریس و روغن بهره برده می شود. این قطعه لاستیکی علاوه بر تراکم بالا، بسیار انعطاف‌پذیر است.

توصیه می شود که از پکینگ در دماهایی تا ۵۵۰ درجه سانتی گراد استفاده شود تا عمر بهتر و مفیدتری داشته باشد. اما این قطعه لاستیکی تا ۸۰۰ درجه دما را نیز تحمل می کند. ضمن اینکه تا دمای منفی ۵۰ درجه هم پکینگ هیچ تغییری از خود نشان نمی دهد. محیط با گاز سمی، کاسه نمد، میل لنگ، پتروشیمی، صنایع غذایی، محیط اسیدی و … از کاربردهای پکینگ لاستیکی آزبستوس هستند.

اما در نتیجه مقابل آن پکینگ لاستیکی متالیک با گرافیت، آلومینیوم، مس یا مواد چرب دیگر ترکیب شده تا فشار و دماهای بالا را بیشتر تحمل کنند. روغن کاری نکته مهمی در نگهداری رابر پکینگ است که اگر رعایت نشود سبب تماس سطح با سیلندر و در نتیجه خرابی آن می شود. در نهایت اینکه اگر به دنبال خرید پکینگ لاستیکی با جنس های مختلف و کمترین قیمت هستید، همین الان با شماره های ۰۹۱۳۱۰۳۰۹۰ و ۰۹۱۳۱۶۴۸۰۵۴ تماس حاصل فرمایید.

پیدایش لاستیک در تاریخ زمین، تنها  موجود به صورت طبیعی در درختان  و سایر گیاهان یافت می‌شد. اما در حدود یک قرن گذشته، انسان‌ها نوآوری کرده‌اند و انواع مختلفی از لاستیک را با ولکانیزه کردن، آزمایش کردن فرمول‌ها و استفاده مناسب از نفت و فرآورده‌های نفتی ایجاد کرده‌اند.

لاستیک چیست

یک ماده بسیار کششی و مقاوم در برابر سایش است که معمولاً به اشکال مختلف قالب گیری می شود. به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد و در قطعات و لوازم خانگی بی شماری کاربرد دارد. اغلب چیزی که مردم در مورد لاستیک درک نمی کنند این است که انواع مختلفی وجود دارد. دو دسته اصلی لاستیک عبارتند از لاستیک طبیعی و لاستیک مصنوعی. لاستیک سیلیکونی اغلب به عنوان دسته سوم در نظر گرفته می شود.

انواع مختلف مواد لاستیکی در دسترس کدامند

امروزه انواع مختلفی از لاستیک وجود دارد که هر کدام برای کاربردهای مختلف ایده آل هستند. شرکت هایی مانند Custom Rubber Corp. در تعیین اینکه کدام نوع برای شما بهترین کارایی را دارد، تخصص دارند. اما اگر برای هر نوع لاستیک به یک پرایمر سریع نیاز دارید، راهنمای زیر به شما کمک خواهد کرد.

لطفاً توجه داشته باشید، بسیاری از انواع مختلف مواد لاستیکی بسته به نحوه فرمول بندی آنها می توانند طیف وسیعی از ویژگی های فیزیکی داشته باشند. ویژگی هایی که در این خلاصه توضیح داده شده اند معمولی هستند، اما مطلق نیستند.

لاستیک طبیعی چیست

لاستیک طبیعی یک ماده لاستیکی است که در طبیعت یافت می شود. با ضربه زدن به درختان، شبیه به شربت افرا، نه با پردازش نفت تولید می شود. درختان لاتکس تولید می کنند که سپس به یک ماده لاستیکی طبیعی قابل استفاده تبدیل می شود.

قدمت لاستیک طبیعی به هزاران سال پیش به تمدن هایی مانند اینکاها می رسد که از لاستیک برای ساختن توپ برای ورزش های باستانی استفاده می کردند. در آن زمان، بزرگ‌ترین نقطه ضعف لاستیک طبیعی این است که وقتی دما خیلی داغ می‌شود، شروع به ذوب شدن یا چسبندگی می‌کند. تا اینکه در سال ۱۸۳۹ چارلز گودیر اختراع لاستیک را برای پایدار نگه داشتن مواد اختراع کرد.

از آنجایی که لاستیک طبیعی از درختان لاستیک به دست می آید و پایه نفتی نیست، به اصطلاح بر شاخه ای متفاوت از “شجره خانواده لاستیک” نسبت به لاستیک های مصنوعی است که در زیر مشخص شده است.

مزایا و معایب لاستیک طبیعی

لاستیک طبیعی برای هر محصولی که نیاز به کشش/استحکام کششی و مقاومت سایشی/پارگی بالایی دارد، انتخاب ایده آلی است. همچنین دارای ویژگی های میرایی ارتعاش خوب و مقادیر فشرده سازی کم است. به انواع مختلفی از بسترها متصل می شود.

با این حال، عیب اصلی لاستیک طبیعی دو مورد است: مقاومت بالایی در برابر گرما و روغن یا ازن و اشعه ماوراء بنفش از خود نشان نمی دهد و هزینه آن در مقایسه با لاستیک های مصنوعی بسیار متغیر است.

لاستیک مصنوعی چیست

برخلاف لاستیک‌های طبیعی که از گیاهانی که لاتکس تولید می‌کنند، لاستیک‌های مصنوعی عمدتاً از محصولات فرعی نفتی ساخته می‌شوند. این لاستیک های ساخت بشر در برابر اکسیژن، روغن و ازن مقاوم هستند. آنها در درجه اول برای واشر، مهر و موم، حلقه های O، شیلنگ، کفپوش، تشک، لاستیک، تسمه و موارد دیگر استفاده می شوند. از کل لاستیک هایی که هر ساله در ایالات متحده تولید می شود، حدود دو سوم آن مصنوعی است.

معرفی ۸ تا از الاستومرهای مهم لاستیک که در صنعت نقش قابل توجهی دارند:

لاستیک EPDM

مونومر اتیلن پروپیلن دی ان یا به اختصار EPDM یکی از پلیمرهای رایج در صنعت قالب گیری لاستیک است. انتخابی ایده آل برای هر محصولی است که به مقاومت کلی ازن، شیمیایی و آب و هوا نیاز دارد. EPDM مقاومت خوبی در برابر الکل ها، گریس ها، مواد شوینده، کتون ها، روغن های سیلیکون و اسیدهای ملایم دارد. همچنین یک ماده نسبتاً مقرون به صرفه است.

ویژگی ها به شهرت EPDM Rubber به عنوان یکی از اساسی ترین و مقرون به صرفه ترین گزینه های مواد کمک کرده است. اگر یک محصول باید از لاستیک ساخته شود، بسیاری از تولید کنندگان با EPDM شروع می کنند. EPDM یکی از انواع لاستیک های مصنوعی است

مزایا و معایب لاستیک EPDM

EPDM یک لاستیک برای مصارف عمومی عالی است زیرا خواص مقاومتی عالی دارد. در برابر آب و هوا و ازن، آب، مواد شوینده، گریس، اسیدهای ملایم و روغن های سیلیکون مقاوم است. همچنین همه کاره، قوی، ارزان و کار با آن آسان است. پردازش EPDM آسان است و هزینه نسبتاً پایینی دارد.

متأسفانه، لاستیک EPDM روغن ها را جذب می کند و در صورت استفاده برای کاربردهای خاص می تواند از بین برود. در حالی که مقاومت آن در برابر عناصر بیرونی عالی است، معایب اصلی EPDM در مقاومت آن در برابر سایر مواد رایج مانند روغن‌های نفتی، سوخت، روغن‌های معدنی و روان‌کننده‌های مبتنی بر نفت است. همچنین مقاومت پارگی و سایش ضعیفی دارد.

میتوانید محصول اورینگ EPDM  در اینجا بخوانید.

SBR لاستیک

لاستیک SBR (استایرن بوتادین) یکی از اولین مواد لاستیکی مصنوعی است که تا کنون اختراع شده است. بسیاری از خواص لاستیک طبیعی را دارد، اما به جای لاتکس، بر پایه نفت است.

یک فشار تحقیق و توسعه در جنگ جهانی دوم سرانجام لاستیک‌های نئوپرن و SBR را به عنوان مواد قابل استفاده برای تولید محصولات لاستیکی معرفی کرد. امروزه لاستیک SBR اغلب در ترکیب با لاستیک طبیعی به جای جایگزین استفاده می شود.

مزایا و معایب لاستیک SBR

SBR دارای ویژگی های سایشی و دقت عالی است

sonably خواص پارگی و کشیدگی خوب. در برابر سایش، پارگی، الکتریسیته، ترک، سیالات غیر نفتی، بو و تا حدی گرما مقاوم است. همچنین دارای مجموعه فشرده سازی کم است.

دارای معایبی مشابه لاستیک طبیعی است. آنها هر دو مقاومت ضعیفی نسبت به نفت و ازن نشان می دهند. همچنین دارای استحکام کششی پایینی است.

لاستیک نئوپرن / لاستیک کلروپرن

از پلیمریزاسیون کلروپرن تولید می شود. این انتخاب ایده آل برای هر محصولی است که نیاز به روغن های نفتی و مقاومت در برابر آب و هوا دارد. بر خلاف سایر مواد لاستیکی که یکی یا دیگری را انجام می دهند، لاستیک نئوپرن هنگام قرار گرفتن در معرض فرآورده های نفتی عملکرد خوبی دارد، اما همچنین دارای مقاومت در برابر ازن، UV و اکسیژن است. نئوپرن همچنین به راحتی به انواع زیرلایه ها متصل می شود.

مزایا و معایب لاستیک نئوپرن

مزیت اصلی لاستیک نئوپرن توانایی آن در مقاومت در برابر محصولات نفتی و شرایط آب و هوایی است. اکثر لاستیک ها فقط یکی یا دیگری را تحمل می کنند. همچنین اتصال عالی به بسترها را نشان می دهد.

لاستیک نئوپرن ممکن است نسبت به سایر انواع لاستیک در برابر عناصر بیشتری مقاوم باشد، اما نمی تواند همه چیز را تحمل کند. معایب اصلی آن این است که در برابر حلال ها مقاوم نیست و فقط مقاومت متوسطی در برابر آب دارد.

میتوانید محصول ضربه گیرهای نئوپرن را  در اینجا بخوانید.

لاستیک نیتریل / لاستیک NBR

لاستیک نیتریل را لاستیک نیتریل بوتادین، NBR، Buna-N و لاستیک آکریلونیتریل بوتادین نیز می نامند. این یک لاستیک مصنوعی است و معمولاً برای هر محصولی که به مقاومت در برابر نفت (نفت یا گاز) نیاز دارد، انتخاب ایده آلی است.

این ماده، مانند بسیاری از لاستیک های مصنوعی دیگر، در طول جنگ جهانی دوم زمانی که منابع لاستیک طبیعی در سرتاسر جهان کمبود داشتند، محبوبیت پیدا کرد. امروزه، لاستیک نیتریل عمدتاً زمانی استفاده می شود که یک کاربرد به مقاومت در برابر نفت نیاز دارد. این پایه معمولی برای واشرها، حلقه های O و سایر انواع مهر و موم است.

مزایا و معایب لاستیک نیتریل

بزرگترین مزیت لاستیک نیتریل مقاومت آن در برابر نفت است، اما چندین ویژگی مطلوب دیگر نیز دارد. دارای مقاومت سایشی عالی، مقاومت پارگی خوب و مجموعه فشرده سازی کم است.

با این حال، لاستیک نیتریل در کاربردهایی که نیاز به قرار گرفتن طولانی مدت در معرض ازن یا گرما دارند، ایده آل نیست. در برابر این عناصر یا شعله ها مقاوم نیست و فقط محدوده دمایی متوسطی دارد.

لاستیک بوتیل

یک لاستیک مصنوعی است که به دلیل نفوذپذیری کم گاز و رطوبت و میرایی ارتعاش ارزش دارد. لاستیک بوتیل قالب گیری شده نیز مقاومت خوبی در برابر پیری حرارتی، سایش و پارگی دارد و می تواند عایق الکتریکی خوبی باشد.

مزایا و معایب لاستیک بوتیل

یکی از مزایای اصلی لاستیک بوتیل نفوذپذیری عالی آن در برابر گاز و رطوبت است، اما چندین ویژگی دیگر وجود دارد که آن را به گزینه ای مناسب برای نیازهای شما تبدیل می کند. دارای لرزش عالی و مقاومت در برابر گرما، UV و ازن است. همچنین دارای بی اثری شیمیایی است، به این معنی که در ترکیب با مواد دیگر واکنش پذیر نیست.

عیب اصلی لاستیک بوتیل هزینه آن است. در اکثر مواقع می توان از یک ماده لاستیکی مشابه، کم هزینه تر و آسان تر به جای آن استفاده کرد. پردازش آن نیز دشوار است. از نظر عملکرد، فقط محدوده دمای کاری متوسطی دارد و مقاومت ضعیفی در برابر نفت نشان می دهد.

لاستیک فلوئوروالاستومر / VITON

لاستیک فلورالاستومر – لاستیک Viton انتخاب ایده آلی برای هر محصولی است که در معرض دمای زیاد یا قرار گرفتن در معرض سیال است. این یک لاستیک با عملکرد بالا است که به طور خاص برای مقاومت در برابر این افراط ها فرموله شده است. فلورالاستومرها همچنین نفوذپذیری گاز کمی دارند. کاربردهای معمولی شامل O-ring، مهر و موم و واشر است که باید در برابر دمای تهاجمی یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مقاومت کنند.

مزایا و معایب لاستیک فلوئوروالاستومر / VITON

هنگامی که فلورالاستومرها برای مقاومت در برابر دماهای بالا یا قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی مورد نیاز هستند، آنها در برابر دماهای تا ۴۸۰ درجه فارنهایت مقاومت می کنند! آنها مقاومت زیادی در برابر دما و اکثر مواد شیمیایی و همچنین UV و ازن دارند.

با این حال، از آنجایی که فلوئوروالاستومرها برای چنین موارد خاصی طراحی شده‌اند و نیاز به تحمل شدید دارند، هزینه بیشتری نسبت به سایر مواد لاستیکی موجود در این لیست دارند. علاوه بر این، معایب دیگر شامل مقاومت ضعیف در برابر آب گرم و بخار و انعطاف پذیری نسبتاً پایین در دمای است.

لاستیک سیلیکونی

لاستیک سیلیکونی دسته سومی از لاستیک ها است که در خارج از لاستیک های طبیعی و مصنوعی وجود دارد. این گزینه ایده آل برای هر محصولی است که به مقاومت در برابر دمای بالا یا پایین نیاز دارد. همه کاره و بسیار بادوام است. همچنین انعطاف پذیر باقی می ماند و فشرده سازی عالی را در کل محدوده دما ایجاد می کند. این ویژگی ها همراه با سهولت استفاده آن در تولید لاستیک سیلیکونی متوسط ​​را می توان در طیف گسترده ای از محصولات مصرفی یافت. همچنین به طور گسترده در صنایعی مانند هوافضا، ساخت و ساز، پزشکی و خودرو استفاده می شود.

مزایا و معایب لاستیک سیلیکونی

دارای برخی از بهترین خواص دمای شدید است که در دنیای لاستیک ها وجود دارد. و دارای مجموعه فشرده سازی خوب و حس لمسی عالی است که آن را به انتخاب خوبی برای محصولات مصرفی تبدیل می کند.

نقطه ضعف اصلی لاستیک سیلیکونی مقاومت در برابر پارگی و سایش آن است. مقاومت سایشی ضعیفی دارد و فقط مقاومت نسبتاً پارگی دارد.

جمع بندی

انواع مختلف قطعات لاستیکی در رویان صنعت تولید میگردد:

لاستیک سازی رویان صنعت تولید کننده انواع قطعات لاستیکی و پلیمری می باشد.

بهترین راه برای اینکه بدانید کدام لاستیک برای محصول یا نیاز شما ایده آل است، مشورت با یک شرکت متخصص لاستیک است. چه ایده خوبی از آنچه نیاز دارید داشته باشید یا کاملاً در تاریکی باشید، صحبت با یک متخصص لاستیک با تجربه به شما کمک می کند مسیر پیش رو را شناسایی کنید. و این مسیر پیش رو را مهندسان لاستیک سازی رویان صنعت به شما معرفی خواهند کرد و هرگونه قطعه لاستیک شما مشتریان را طراحی و تولید می نمایید. جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره ۰۹۱۳۱۶۴۸۰۵۴ تماس بگیرید